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公告⚠️⚠️緊急通知⚠️⚠️
發現此批項鍊鏈頭發生金屬扣環未確實壓合的問題
請各位最近1個月拿到成品的朋友們注意檢查一下
一個月前取得成品的朋友也一起檢查一下🙏🙏🙏
目前已有老司機帶出門買菜😭😭
不到30分項鍊就噴掉的案例建議以下！
對此感到萬分非常抱歉，若有發現扣環不密合的問 題請用小尖嘴鉗壓實密合，如無法解決請聯絡老闆《緊急召回產品或是更換》
為避免各位心愛首飾發生相同案例❤️
我們已研究後並提出解決方案完成✅✅✅
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日貨空運 金屬模型來囉
R2D2. 千年鷹 $500. 鋼彈 薩克$700. (較大隻)
各只有三盒，有需要私密喔，感恩。
(製作需要小聶子或小尖嘴鉗)
✽UV燈照光時間僅供參考～
（使用不同廠牌的UV膠或不同瓦數的UV燈皆有可能會影響照燈的時間）
✽使用針筒時務必注意～針頭很尖要小心！
✽此教學是全用UV膠的版本
準備材料：
矽膠墊、調膠杯、流沙矽膠模具、字母貼紙、打孔鑽、針筒、
UV膠、色精、UV燈(我用的是48W)、鑷子、單圈、鑰匙圈、羊眼釘、
珠子(填充物可依個人喜好添加)、薄膜片、竹籤、便利護貝膜、照片、
剪刀、尖嘴鉗、口紅膠、流沙油、奇異筆、鉛筆
✿影片中是使用YouV的UV膠和色精，有興趣的朋友們可以參考下方連結
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合作邀約請洽：zhanzhanx222@gmail.com
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（本影片與YouV合作*´∀`*）
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疫情期間大家最常待的地方就是家裡了
做料理、追劇、玩手遊…等等等都有點乏味🤨
是否已經閒得發慌了呢！
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這時候來玩🌈Turnsun設計-霓虹燈管DIY🌈吧！
首次看到這種手作，過程中蠻有趣的
只需要尖嘴鉗與剪刀這兩大工具
就可以自己把燈管折出模板造型
操作蠻簡單的，而且不會刺手或被電
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快來體驗不一樣的手作樂趣🥰
打造出家中的文創小角落吧😉
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FB：如兒的悠閒食光
幹機加工最怕的除了人身安全問題，再就是機械故障了，其中最讓人心顫的自然是撞機、崩刀。。。有經驗的大佬都懂這種感覺。那麽怎麽避免這兩個致命點呢？
刀具崩刃的原因及對策
1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2）刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。 適當減小前、後角。 采用較大的負刃傾角。 減小主偏角。 采用較大的負倒棱或刃口圓弧。 修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3）刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結構。正確選用焊料。避免采用氧炔焰加熱焊接，並且在焊接後應保溫，以消除內應力。盡可能改用機械夾固的結構
4）刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨後刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。選用較軟的砂輪，並經常修整保持砂輪鋒利。註意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
5）切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策：重新選擇切削用量。
6）機械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結構上的原因。
7）刀具磨損過度。
對策：及時換刀或更換切削刃。
8）切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對策： 加大切削液的流量。 合理布置切削液噴嘴的位置。 采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。 采用*切削減小對刀片的沖擊。
9）刀具安裝不正確，如：切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀采用了不對稱順銑等。
對策：重新安裝刀具。
10）工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
對策： 增加工件的輔助支承，提高工件裝夾剛性。 減小刀具的懸伸長度。 適當減小刀具的後角。 采用其它的消振措施。
11）操作不慎，如：刀具由工件中間切入時，動作過猛；尚未退刀，即行停車。
對策：註意操作方法。
撞機的原因歸納起來大概有9點
1）程序編寫錯誤。
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
A. 坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B. 安全高度過低，導致刀具不能完全擡出工件；
C. 二次開粗余量比前壹把刀少；
D. 程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查。
2）程序單備註錯誤。
A.單邊碰數寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標註錯誤；
C.刀具伸出長度備註不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
3）刀具測量錯誤。
A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2~5mm。
4）程序傳輸錯誤。
A.程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
B.現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。
5）選刀錯誤。
6）毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
7）工件材料本身有缺陷或硬度過高。
8）裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮。
9）機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。
CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生
