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臺灣對於硬木的認知，我覺得還是以大果紫檀的識別性較高，普遍認為花梨就是硬，但往往也忽略了大果紫檀其他的特點，早期除了自身台灣硬木家具外，以國外硬木原料就屬大果紫檀較為盛行，也因盛產於東南亞國家及緬甸，商業領域約定成俗稱「緬甸花梨」，其特點為材澤紅潤，木性穩定，並有類似於果香風味的天然木香，所以也會稱「香花梨」，也因爲市場接受度高，而且中國在公元2000年將大果紫檀列入紅木標準中紫檀屬花梨木類，確立了他為花梨木的標準後，價格穩定增長，所以逐漸有魚目混珠的原木進入市場，所以台灣更出現對於花梨的另類識別方式，「會不會香」比如「這支花梨香欸」就是代表是大果紫檀。
你的茶盤是大果紫檀嗎？ 歡迎關注😙
#大果紫檀 #緬甸花梨
#秒殺限量 #聯名刀具 #義賣捐款 #台灣設計製造
由台灣刀匠 張竣崴(柴犬)設計的 Deva Blade Skanda 柴犬手工輕作業小折刀 ，台灣相思木刀柄版本，皮套與刀身增加營火部落Logo，採用台灣傳統士林刀的設計，葉形刀刃與茄形柄，日本AUS-8不銹鋼，台灣相思木刀柄，台灣設計、台灣生產，台灣原生刀的外型。
這把刀也是我去年八月之後隨身攜帶的小刀，也是我露營料理包內的小刀，適合隨身開箱，防身，個人野營料理，之前跟柴犬刀具購買過幾把抽獎贈送，這次開放購買，限量50把，價格1500，每販售一件，捐款350給wildone野灣野生動物保育協會，幫助東部的野生動物，讓我們的下一代有更多的機會看到野生動物，訂單一週截止，截止後兩週後交貨。
購買連結：https://shopee.tw/Skanda%E5%B0%8F%E6%8A%98%E5%88%80-%E7%87%9F%E7%81%AB%E9%83%A8%E8%90%BD%E8%81%AF%E5%90%8D%E5%88%80%E5%85%B7-i.28247360.11114008193
柴犬刀具出貨
創作者簡介：
張竣崴(柴犬)
2009~2010
走訪多處打鐵店及台灣原住民刀匠，完成《台灣原住民傳統刀具研究》論文。
2012
加入美國刀匠協會並赴美學習手工鍛造刀具。
2017
取得協會的熟練級刀匠J.S. (Journmen Smith)資格，並於同年獲得協會最佳新人Joe Keesler Award。 修習日本武術居合道，取得中華民國居合道協會三段、及日本拔刀道聯盟三段，擅長各式傳統風格的刀具製作。
產品特色
・輕作業用折刀：輪廓取法自台灣傳統折刀-士林刀，有著葉形刀刃與茄形柄，結構採用無鎖定的摩擦阻力結構(Friction Folder)，刀柄為一體成形全原木握柄，帶來不同於金屬握柄的溫潤手感。輕盈小巧及有適當的刀刃保持度，是一款適用於文房工作及隨身攜帶的折刀。
・AUS-8不銹特殊鋼：刀身採用日本愛知製鋼專為刃物開發的不鏽特殊鋼AUS-8，是一款進階版的不銹鋼，添加釩來提升鋼材晶粒的細緻度，並增加刀刃保持度及添加少量的鎳來提升刀具韌性，使刀刃更不易崩口。
・AUS-8不銹特殊鋼：刀背與握桿的部分，使用CNC加工導圓，讓手在握持時不會感受到金屬的銳利感。食指處突起的小護手可以防止食指被刀刃割傷，刀具整體的重心位於螺絲處，是小型刀具最利於操作的平衡點。
・Skanda 皮套：採用植鞣透染皮製作，可兩個方向收入，透染皮的優點是不會因為表面刮花而掉色，皮革表面會隨著使用及氧化變深而增加趣味。也適用於收納一些其他品牌與Skanda大小相近的折刀。
・台灣相思木：深棕色，常被喻為台灣紫檀，「植樹三寶」之一，材質堅硬緻密，紋路獨特，英文名稱：Taiwan acacia，學名：Acacia confusa
刀刃鋼材--AUS-8不銹特殊鋼；拉絲拋光，營火部落雷射雕刻Logo
全長--約 17 公分
硬度--HRC 60
刃長--約 7 公分
刃厚--約 0.3 公分
柄長--約 12 公分
握柄材質--台灣相思木；硝基漆塗裝
附件--Skanda 皮革套 ，營火部落壓印Logo
重量--約 44 公克
設計者--柴犬
產地--台灣
萬物皆可印的 3D 列印，這次盯上了森林
作者 愛范兒 | 發布日期 2021 年 06 月 06 日 0:00 |
當環保越來越受重視，森林危機也引起更多人關注，包括 3D 列印的先驅者。
最近3D列印公司Desktop Metal製造出新技術，表示可3D列印出任何類型的「樹木」，且藉由廢物利用。不僅能回收更多垃圾廢物，還能藉由循環利用木材，減少人類砍伐。以前3D列印主要用各類塑膠和金屬材料列印，現在木頭也能成為列印材料了。
但3D列印的木桌、木椅、木碗，你敢用嗎？
3D列印的木桌、木椅、木碗都來了
新技術稱為Forust，也是Desktop Metal創立的子公司，專門營運新技術發展。技術藉由獲得專利的單程黏合劑噴射技術，可持續生產應用於木質零件。可持續性體現在Forust列印的原材料，這些材料全都是來自木材製造和造紙業的廢棄副產品。
Forust從木材製造收集纖維素粉塵，從造紙業收集木質素，這兩種材料透過高速3D列印，直接製造出木質成品。所以不是完全還原一整棵樹，而是列印出「模仿」真實樹木的產品。廢棄木料，從此也能成為精緻、美麗、有用的東西。
列印過程中，經特殊處理的鋸末會散開來，人們藉由CAD軟體及操作設計，讓無毒且可生物降解的樹脂黏合劑接合材料。
這能讓列印出的木材和傳統木材一樣的硬度和功能。特別的地方還在於，人們可用數位技術模仿任何類型的樹木紋理。只要在後台設計好木材列印的每層數據，就能隨心所欲印出紋理。可印出紫檀木、水曲柳、斑馬紋、烏木、桃花心木等，還支援各種木材染色劑，染成對應樹木的顏色。
Forust首席執行長Andrew Jeffery表示，Forust提供幾乎無限的設計靈活性，更接近真實樹木材質，並有更多創造自由。列印完成後，人們可按照傳統木製產品，打磨、鑽孔、染色、塗漆、拋光等。
目前，人們可使用Shop System機器或RAM 336製作木製品，有緊湊、高速、單程列印引擎等特點，很適合批量列印中小型木質零件，配備機械手臂的Forust3D列印工具最大能列印180×90×30公分的木製品。
Desktop Metals首席執行長Ric Fulop認為，這項技術各行各業都能用。如建築領域，可製造地板、屋頂；豪華內部裝修部件領域，可做汽車、遊艇及高級住宅有異國情調的稀有紋理裝潢素材；家具可做成櫥櫃、桌椅、門；家居用品可做成花盆、雕塑、相框、碗筷等。他們也展示一些設計樣品，包括各類家庭用品如器皿、碗、籃子、托盤。
Forust商店頁面，已可購買列印好的現成產品，第一批產品是瑞士工業設計師Yves B é har設計，但價格不便宜，一個托盤就要20美元（約新台幣552元）。隨著首批產品推出，Desktop Metal也為建築師、設計師、製造商提供木製產品生產的新方式。
高效、實用、可自由設計，當然最創新也最重要的是環保。
3D列印木頭真的環保嗎？
3D列印木頭的風潮才剛露頭角，無法有具體數據判斷結果。不過回到3D列印木頭本身看看影響性。
3D列印木材早在2013年，就有名為FormFutura的公司創造過類似產品，名為LAYWOO-D3，材料是40%再生木材，其餘部分是黏合聚合物，但更像木絲堆疊，缺乏真實紋理，密度也不夠。
之後幾年，也有麻省理工學院科學家開發實驗室培養的特殊木質細胞，弗萊堡大學研究人員開發環境友善的木質3D列印材料，但要不就是研究處於起步階段，要不就是產品很難和真實木材媲美。
Forust的確是具革新意義的改變。對環保的改變主要有以下三點：
一是用木材廢料再現原木品質和紋理，讓纖維素和木質素成為持續資產。
二是自由創建複雜或獨特的木材設計，可避免複雜木材設計的流線型生產。
三是按需生產，製造商、設計師甚至消費者都可提交自己的列印客製設計、訂購樣品和尋求大批量合作夥伴，並大規模、長期生產產品，最大程度減少材料浪費、現貨庫存，以及運輸污染。
第一點想法抓住森林砍伐的痛點，木材浪費是嚴重問題。The Balance網站報告指出，垃圾掩埋場所有垃圾有10%是木材廢料，2010年產生7,060萬噸城市木材廢料，且還在增長。Desktop Metal表示如果人們買3D列印的木製產品用壞了，還可回收，再列印成新產品。
他們希望木製產品壽命結束後，用戶有兩個選擇，一是像其他木製產品丟掉，將隨著時間推移生物降解，另一種就是藉Forust將材料重新用於未來產品。
我們的願景是創造真正的循環製造過程。
且這種技術讓可持續製造和具成本效益的木質產品，代替很多塑膠和聚合物，這樣也能減少各領域塑膠製品生產。不過回收木材廢料的成本還需要深究，紋理製造過程的精細程度、木材廢料多次利用後的品質，依然需要大量產品檢驗後才能確定。
第二、三點提到的生產過程，Forust也還有問題。如收集到廢棄木料後，轉化為木粉的過程，通常也需要消耗化石燃料等能源，如果使用木材廢料本身，廢料可能也會燃燒到膠水、油漆、有毒塗料等物質，然後將二氧化碳和毒素排入環境。
ZDNnet指出，從廢棄紙漿提取木質素，也要使用諸如二氧化硫、硫化鈉和氫氧化鈉等有害化學物質，或花費較高成本研磨後，透過二噁烷／水提取，然後用溶劑純化。所以將廢物木料變成可回收材料的過程，也有諸多破壞環境的部分。這也是可持續發展一直以來的挑戰──創建可持續的解決方案，通常也需要另一個不可持續的過程推動。
數據顯示到2027年，全球成品木製品市場將達1.8兆美元，需求下Desktop Metal是第一個將3D列印技術大規模商業化的公司。他們正將始於樹木的減法業，轉變為始於升級回收木材廢料的增材業。
不過未來是否實現Desktop Metal的願景，或他們願景只是商業鼓吹，還得持續觀望。
3D列印，還能給生活帶來什麼新改變？
列印玩具、列印鞋底、列印橋樑、列印房子、列印火箭……3D列印似乎無所不能。
這個出現在1990年代中期的技術，開始只是由電腦控制，快速把液體粉末等「列印材料」一層層疊加，然後把電腦藍圖變成實物的裝置。1986年，美國科學家Charles Hull開發第一台商業3D印刷機；1993年，麻省理工學院獲3D印刷技術專利；2005年，市場首台高清晰彩色3D列印機Spectrum Z510面世。
當時人們對3D列印抱有無限期待和幻想。3D列印的確沒讓人失望，雖然速度發展並不快，但每次新成果足以令人耳目一新。如2010年11月，美國Jim Kor團隊列印出世界第一輛3D列印汽車Urbee，2011年6月6日，全球第一款3D列印比基尼出現，2011年7月，世界第一台3D巧克力列印機來了。
從建築、家居、美食、醫療到武器，3D列印在很多領域都開始運用。3D列印也曾視為引領第三次工業革命的技術，但3D列印風潮來得快去得也快。2016年左右，很多3D列印公司紛紛倒閉，AI和區塊鏈迎頭趕上。
風潮過後研究人員並未受影響，依然持續研究3D列印的新可能。
2019年4月15日，以色列特拉維夫大學研究人員以病人自身組織為原材料，3D列印出全球首顆擁有細胞、血管、心室和心房的「完整」心臟。當時這顆「心臟」可收縮，但無法像正常心臟一樣搏動泵血，去年明尼蘇達大學研究人員又藉由新型生物墨水加上3D列印技術，創建有腔室、心室、血管結構、可泵血的心臟。
生物3D列印，讓我們看到3D列印的無限潛力，雖然真正器官移植還需至少十幾年才能確認能否用於人體，但技術發展瞬息萬變。3D列印很多技術尚在研究，4D列印就興起了。4D列印其實就是3D列印技術升級，是將「可編程物質」和「3D技術」結合，讓3D列印物體有一定機械運動能力，能在外界刺激下改變形狀或結構。
這些「列印界」新技術，讓我們看到希望，不過依然感覺有點遙遠。而3D列印風潮後的企業，就在不斷嘗試讓3D列印技術更現實。
3D列印公司Icon和當地非營利組織New Story共同開發3D列印房屋，今年就有新主人：70歲高齡的流浪老人Tim Shea。這棟用混凝土3D列印房屋的造價只有1萬美元，低成本、便捷性、舒適性將為全球更多流浪人口帶來慰藉。
不過除房屋建造、生物組織等特定領域，大部分普及的3D列印材料，依然是金屬或塑膠等可黏合材料。最新的木製材料，讓我們又看到3D列印進入日常的可能。接下來，3D列印還將從單一列印材料走向多種材料並行列印，將讓3D列印機賦予產品更多元功能、更智慧的體驗、更複雜的系統。
這也將讓3D列印產品更貼近每個人的生活。
附圖：▲ Spectrum Z510。
▲ 3D列印汽車Urbee。
資料來源：https://technews.tw/2021/06/06/3d-printing-forust/
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