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【#MIT產業行腳 #紡織工藝技法】

【#MIT產業行腳 #紡織工藝技法】
　　
打中織品微型創業夢！──紡拓中心服裝打樣中心
　　
想要自創服裝品牌嗎？想要將腦中的創意點子實體化嗎？想要進入紡織業發展嗎？來來來！緊來了解打樣中心。
　　
過去在北中南自然形成紡織產業聚落，包括北部三重、新莊、樹林到桃園與苗栗一帶；中南部大甲、虎尾、斗六，彰化和美、社頭，還有臺南從官田往南至仁德的紡織產業廊道。不過，隨著下游廠商外移嚴重，現在仍留在臺灣的多數為大型中上游廠，以及為數不多的接案工作室。這讓近年有心投入服裝、織品創業的生力軍，常因產業斷鏈或規模無法銜接等問題，而遭遇困難。
　　
2012年，紡拓會受經濟部委託，成立「服裝打樣中心」，由專業製作團隊，提供業界打樣，除提供各種機能布料廠商的媒合，也會在打樣過程中提供修正建議，可以說是微型創業者的福音！除了打樣，也提供100件以下小規模量產服務，是服裝設計工作者與工作室的好幫手，一年到頭都工作訂單滿檔，十分熱門搶手，往往要提早2～3個月前預約，才有機會排入量產時程。
　　
此外，為媒合學界與產業，特別邀集資深打版技師進駐，親授服裝科系學生打版實作技法，可正式取得教育部學分，手把手的傳承專業技藝，縮短學用落差，一來補足業界人力缺口，二來也讓學生畢業前夕即可獲4～6個工作機會，專業打版師待遇優渥前景看好，有夢最美的年輕人要把握。
　　
「服裝打樣中心」除充實設計新稅能量、建立數位版型資料庫，也引進業界最新機器。如製版完成後使用的紙版切割機，讓機器代替手工割紙，省時省力；四針六線倂縫機，讓縫合時平整堅固，減少接縫處與皮膚摩擦；超音波雷射切割機，可於各種面料上雕花，增加設計上的細節變化；另外還有超音波無縫貼合製衣加工機、數位昇華轉印噴墨印刷機等等超厲害的機器，讓製程技術及成品精緻度都UPUP！
　　
另一處服務中心為「西園29服飾創作基地」，引進無車縫橫編織造設備及數位噴印機，並導入O2O概念，讓一般人可以發揮想像力創造自己的服飾。臺中的「鞋類暨運動休閒科技研發中心」則為袋包箱快速打樣中心，提供包袋實務打樣與學習課程。
　　
紡織業瞬息萬變，但是人還是需要穿衣服，面對推陳出新的布種與設計，快速打樣是具體呈現優勢的方法。紡織業未來的人才仍在技術與創意，打穩根基、善用資源與科技加速前進，依然有機會為MIT織品開創美好的未來！
　　
　　
DATA
▴臺北服飾快速設計打樣中心
02-23417251#2719、2720 │ 臺北市中正區愛國東路22號1樓
▴西園2 9 服飾創作基地
02-2336-7599 │ 臺北市萬華區西園路二段9號
▴鞋類暨運動休閒科技研發中心
04-2359-0112 │ 臺中市西屯區工業區八路11號

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【#MIT產業行腳 #紡織發展史 之4】

MIT的機能衣在成為全球運動休閒服飾焦點之前，臺灣在推廣機能性面料也曾費盡苦心。紡拓會秘書長黃偉基表示：「過去多數設計師對於Polyester（聚酯纖維）都很陌生，於是紡拓會就跟業者們一起想辦法，在德國ISPO、TECHTEXTIL及法國TEXWORLD等重要展場，現場裝設一個水柱，墊一塊透氣防水布封住水，再從底下往上打氣，波動布料也讓氣泡往上冒，水裡面還養金魚！」雖然這個展示情境有點浮誇，但卻精準傳達出功能性面料透氣防水的特色，因此立即吸引到Nike、Adidas等龍頭品牌注意。
　　
2004年在經濟部協助下，紡拓會與紡織所合作成立「TFT臺灣機能性紡織品驗證標章」，以具公信力的第三方角色為廠商提供驗證服務。經評比遠東Top Cool、中興Coolplus，一點都不輸美國杜邦的Coolmax，臺灣多元化功能性面料也站穩一哥的地位。
　　
在優秀面料帶動之下，相關下游鞋、襪、手套、包袋、毛巾等業者，也都紛紛拿出看家本領，端出各式機能獨特的產品。而且隨著大家對環保議題的關注，在回收寶特瓶紗這一塊臺灣持續保持領先，不但降低快時尚對環境造成的衝擊，又能解決寶特瓶氾濫問題。
　　
快時尚的紡織業一直在跟時間賽跑，關稅、人工成本與製造業短鏈供應趨勢，讓成衣廠玩起大風吹。早在2003年旭榮即率先佈局非洲，現在宏遠及不少中日韓同業也都把工廠搬到衣索比亞；另一個潮流則是重回美國製造懷抱，但在人工貴森森的美國，就得改以自動化一貫作業為主。
　　
當賣書的Amazon開始賣衣服、Adidas也開賣機器人Sewbot生產的T恤，顯示了紡織業不再是我們印象中的傳產，臺南老紡織廠和明也傳出成功導入Google雲端機器學習，建立更有效率的作業模式，種種跡象顯示網路與AI科技應用正在改變紡織業的發展生態……
　　
從媽媽阿姨們在鳳飛飛的歌聲中車縫成衣首部曲到現在，紡織業彷彿經歷一波波高潮迭起的變奏曲。不論下游廠在東南亞或非洲，臺灣堅守研發指揮中心，持續掌握跨界整合、跨國管理能力，應用科技島優勢編織MIT精彩的未來，讓臺灣現存的4200家紡織業者有機會再造奇蹟！

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【#MIT產業行腳 #紡織發展史 之3】

對許多老一輩的人來說，「麵粉袋衣」可能是一段難忘經驗。現在聽來雖然克苦、難以想像，但麵粉袋畢竟還是純棉製造，在物資有限的年代裡，可能甚至還是相對溫暖舒適的衣著呢。

麵粉袋首次出現，是在二次大戰後，據統計，在整個50年代，小麥、棉花、黃豆、油脂等民生重要物資，有六成是來自於美援進口。美援的綿花，也因此成為紡織業的重要起步。
　　
缺乏天然原料的臺灣，紡織一開始即從「來料加工」的成衣代工起步，織布業則以進口美國棉（Cotton）開始，60年代特多龍（Tetoron），接著變TC（棉混特多龍），一路發展到80年代，形成完整的產業鏈：上游為天然原料棉、毛、絲、麻，或石化原料；經中游紡紗製成天然或人造纖維、織布廠織造成布匹、染整廠定色；再進入下游成衣廠縫製成衣服或其他成品。
　　
紡拓會秘書長黃偉基分析，90年代當下游的成衣廠外移，回頭大量採購臺灣中上游織布，缺乏天然原料的臺灣業者也開始考慮化纖材質。當時有積極發展石化業的時代背景，所以具指標性的大廠遠東、中興、新光都相繼擴建化纖廠，1分鐘7千公尺的高速抽絲技術，驚人產量恐怕會讓花木蘭嘆息一輩子。當時，全臺紡織業增加到6600家，在1997年創下出口值166億美金的歷史新高，不只產能嚇嚇叫，外匯進帳更是滿懷笑！
　　
不過沒多久，紡織業就面臨大陸崛起的新挑戰。大陸因為本身有棉花、有蠶絲，天然資源豐富，再加上14億人口內需市場的底氣，可說是一登場立即攪亂紡織市場這池春水！面對不對等的競爭，臺灣在成本、產量上都拚不過大陸，苦思之下，唯有找出「差異化」力求轉型。
　　
一直以來臺灣業者也經常赴日取經，業者們發現在2000年之後，日本帝人等八大化纖廠都已經極力發展功能性纖維，這給靈活的業者們開啟了一個方向，轉而迎向強調吸濕排汗的功能性面料研發。近年來，適逢運動休閒風潮興起，MIT機能服飾遍地開花，也為所有人帶來更舒適的穿著體驗。

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