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利汎導入智慧管理，讓導線生產良率更精準🎯
主要生產半導體導線架的 #利汎科技，因廠內模具管理與電鍍製程仰賴人工監控🔎，不僅耗時耗力，製程上也缺乏通盤掌握，導致品質管理不易，加上薄型化導線架的製造精度，也隨著近年車用電子元件的性能和可靠度提升，比過去精度要求嚴格1倍以上。
為了改善產品良率的問題，利汎科技透過工業局「📝#金屬產業智機化提升計畫」，由金屬中心輔導建置「✨#智慧監診系統✨」，透過產線電子資訊看板，即時顯示產線現況📊，改善過去以人工紀錄生產資訊的方式，大幅降低人為誤讀與誤判的發生，最終獲得✅提升設備稼動率6%、✅產品良率5%以上的亮眼成果！
「智慧監診系統」導入後，不但提升了利汎科技產品可靠度，更陸續爭取到德儀(TI)、STM(意法半導體)、恩智浦(NXPI)等世界大廠訂單，五年內可望提升公司每年產值至少新台幣1億元，將台灣的好產品推向全世界🌏
🔎南誠導入線材全檢機制，品質精確率超過95％！
💡線材拉伸是一種調整線材直徑的加工方法，線材在退火製程後通過模孔發生塑性變形，使截面減小、長度增加，以達到客戶所需要的尺寸規格。
位於台南市永康區的 #南誠企業，主要從事金屬線材拉伸加工製作，金屬線材拉伸加工過程中，因線材是連續式、整捆的打包，因此在品管時 #無法全檢，只能以 #抽檢 的方式來檢測線材品質🔎，當遇到不良品時常常無法及時排除，進而造成客訴問題。
為了解決這個問題，南誠公司透過工業局「📝#金屬產業智機化提升計畫」，由金屬中心輔導開發線材的 #智慧化品質監控系統，先以模擬分析線材在電磁場中訊號參數，再客製化高頻探頭感應線材表面退火後變化。
輔導後，可將盤元線材以非破壞式進行全檢，以提升產品品質，並將資料雲端化記錄各批線材的生產履歷，建立大數據資料庫📊，數據回饋到製程上進行優化，線材品質精確率可超過95％😍，減少客訴問題產生並可提升產線效率與公司信譽！
⚙介隆興導入智動化製程，精彩轉動精密齒輪！
#介隆興齒輪股份有限公司 是超過50年的專業齒輪加工廠⚙，近年來電動車潮流帶出低噪音齒輪箱需求，因此介隆興希望能升級技術✨，達到高精密研磨齒輪低成本的製造目標！
透過「📝#金屬產業智機化提升計畫」，由金屬中心進行製程技術智慧化升級輔導，包含：
🦾整合機械手臂自動上下料件
📊導入線上齒型自動量測修正設備、連續齒輪研磨智慧加工線及齒面誤差分析資料
輔導後，有效改善製程效率，成果如下：
✅胚料加工預留量從0.2mm降低至0.15mm
✅粗研磨次數從10次降為7次
✅延長成形砂輪磨耗週期30%
✅通過客戶耐久測試(1500哩)順利出貨
此外，介隆興更決定投資數千萬元擴大生產線，增加齒輪傳動零件加工製造產能，提升差速器、齒輪箱及變速箱的設計能力，以及協助國內外ATV/UTV大廠進行傳動關鍵組件開發！
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