THE WAY TO NEW DIMENSIONS
設計師/創辦人SvenGötti分享創作的故事
2008年我們獲得了SPIN＆STOW的專利權註冊。這是我們自行開發的一項新技術，可以將鏡腳旋轉進而把眼鏡平放。過去，我們認為這項技術可以在運動眼鏡上好好發揮；直到我們將這項技術運用在醋酸纖維和鈦合金的鏡框上時，我們發現，這種技術並不適合用於不同材質的組合上。因此，我們需要發明另一種新型態的產品，例如以3D列印的方式呈現。由於幾乎所有的運動眼鏡都是使用注塑成型的方式生產，我們也開始嘗試使用這種生產方式 - 我們到意大利製造出第一個樣板原型。可惜，成品並沒有讓我滿意。
3D列印製成的第一步
為了使我們能夠管控3D列印的製程過程及優化整各結構，我們找來了一群具有產品技術專業的人員並成立了一個新的部門。為了能詳細分析產品，我們用3D列印技術製造出原型，首先在我們的工作室中使用以小型的機器列印原形，接下來我們專業列印機及雷射燒灼及技術做出更精細的原型。直到有一天，當我們正在檢查另一個其中一個樣品原型時，我突然驚覺楚，我們應該嘗試使用3D列印技術直接製造眼鏡。不僅材料本身的觸感讓我興奮，且由於不需要製造模具，我們可以更廣泛的利用這項技術生產小規模多樣化系列的可能。這種彈性我來說實在太完美了，很快我們就決定了往這條路線繼續發展。
挑戰...
我們製造過程中遇到了許多困難。我們使用的材料是粉末狀的聚酰胺，我們用雷射的方式來融化他。接下來我們需要尋找出一種染色的方式，可以讓顏色不會溶解，褪色，不傷害皮膚，而且是可被重複使用的。除此之外，我們必須重新設計SPIN＆STOW的鉸鏈，研究出更新的技術。
直到這個時候，我們一直是以自行研發為基礎的貿易公司。過去，鏡片都是由我們開發設計並由德國及日本長期合作的場商製造生產。然而，我們現在進行中的這項新技術，不能繼續依賴這些常期合作的製造商來生產，因為他們沒有相關經驗。新產品的製成需要一切從頭開始，包過機器採購和學習過程。為了這個新技術，我們在公司設立了整套機器設備，並由我們的生產經理Stephan嚴密監控管理 - 跟廚櫃一般大的3D列印機、噴砂機、染料機到鏡架標籤雷射機等。最重要的是：我們在地下室裡的設置了巨型壓縮機 - 因為生產過程中每台機器都是使用氣壓來移動零件。
創新 - 是必要的！
回顧去年在這裡所發生的變化，以及我們從過程中所學習到的一切，這一切讓我非常的感動。這讓我對我們一次又一次的創新研發改造充滿信心，我們也因此滿足了全世界各地客戶的需求。我的到的啟發是，創新是必要且正面的，我他研發中的項目也將從中受益。例如，新的研發的結果可以完全運用在的醋酸纖維和鈦合金的系列中...
