【一個供需管理題:疫情下每個人都在搶購物資,存貨怎麼抓才對?】
長鞭效應是指供應鏈上的需求扭曲放大的現象。產品要從生產者到消費者手上,必須先經過原物料廠商、製造商、批發商、零售商等,最後才到終端消費者等一整條供應鏈。而在環境變動大、資訊不透明下,部份廠商為了確保日後出貨穩定,常會增產或向上游廠商追加訂單,導致越上游的供應商可能須背負越大量的存貨。
在眼下影響全球的晶片荒中,也可以找到「長鞭效應」的痕跡。台積電董事長劉德音曾在3月底示警,半導體的整體產能仍大於需求,但仍發生晶片荒的原因之一,和晶片重複下單有關...⬇️⬇️⬇️
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【Overbooking又來惹】長鞭效應(bullwhip effect)又稱作「需求變異加速放大原理」,是美國著名的供應鏈管理專家Hau L. Lee教授對需求信息扭曲在供應鏈中傳遞的一種形象描述。指的是零售端的微幅需求變化,經由分銷、批發一路到供應商,會有逐層放大的傾向,如下圖,零售端是靠近手邊的位置,幅度很小,但到了供應端卻起了大幅度的波動。
『全球Nand flash控制IC大廠慧榮(SIMO.US)執行長苟嘉章表示,半導體產業面臨缺貨的衝擊,整個供應鏈現在瀰漫著overbooking的氛圍,預期的心態已遠超過實際的需求,會不會有修正要看看明年第一季底到第二季,也要看明年下半年需求會不會跟上,整個產業鏈現在都有約4個月的庫存,而這也是整體半導體榮景的潛在危險。
苟嘉章表示,中國第二季需求回溫,第三季海外其它國家也復甦,再加上華為在禁令正式生效前7-9月瘋狂備貨,造成晶圓代工、封測幾乎都被包廠,在產能排擠的效應下,其它半導體廠7-9月中生產都受到影響,而在華為之後,隨著下游通路和零售市場新產品上市或需求增加,其它半導體大廠也包了很多產能,整個產業鏈的庫存都在不斷的增加,台灣半導體產能都是100%被搶光,因為再不搶「你永遠不知道能拿到多少產能」。
另外,部分的關鍵材料缺貨,也造成產能無法順利開出,苟嘉章表示,尤其是ABF載板,過去ABF載板產業供過於求,還有業者減產,但今年因為適用在高頻高速材料的ABF一下子大好,短時間產能無法負擔完全塞住,算是整個IC產業當中最缺的一環,「完全無交期可言」。
至於在晶圓代工端,目前也是無論在任何製程,先進製程或成熟製程,產能也都是塞滿,而且也都是overbooking,這部分可能也是跟著手機產品的復甦。
但眼見半導體市場的非凡榮景,苟嘉章也認為,現在「搶不到產能」的心理已超過市場真實需求,因為推敲終端應用,自第二季底,數據中心和伺服器需求都降下來,Chromebook雖旺但沒用那麼多零組件,手機市場則有復甦,但手機產品的庫存在第二季已囤蠻多,主要還是看明年的5G需求。』
長鞭效應影響 在 林建甫 Facebook 的最佳貼文
短鏈革命…正在翻轉製造業
2018-03-29 01:58經濟日報 林建甫
川普總統上任以來再推「美國製造」,這比2009年歐巴馬總統遇金融海嘯後啟動的「再工業化」及「製造業回流」影響力大多了。不是川普厲害,而是供應鏈經濟生態起了變化。
觀察過去30年的經濟變遷,「全球化」主宰了前大半時期。「世界是平的」,十大推土機把世界給推平了。哪裡便宜,就在哪裡生產。供應鏈經濟的成形帶動全球貿易興盛。中國大陸成為世界工廠,印度也成為美國服務業的外包基地。台商也是供應鏈經濟浪潮的贏家。
然而供應鏈分工也形成「長鞭效應(bullwhip effect)」。例如iPhone 6共有785家供應廠,橫跨全球31個國家。需求信息的波動沿著供應鏈逆流而上,產生逐級放大的現象。就像在搖動鞭子,鞭子的各個環節也跟著不停地擺動。但鞭子愈長,鞭梢擺動的幅度就愈大。整個產業鏈就變得非常不穩定。
下游客戶端產生變異時,愈往中上游變數就愈多。容易造成生產計畫與供需的嚴重失調,過多的存貨存在於供應鏈中造成資金積壓,增加企業的成本與風險。 研發與生產的分離也導致產品創新的延後。太長的供應鏈,銷售、生產、採購部門溝通不易、產銷不協調,品質管控也要花更多心思。全球都綁在一起後,日本海嘯、泰國水災造成短暫的斷鏈,也形成巨大的風險。
「短鏈革命」的洪流也正在翻轉全球製造業。從德國喊出「工業4.0」以來,關燈無人的生產線製造、全自動化的生產,不僅是企業轉型的象徵指標,還改變企業全球的投資布局。試想「全自動化生產線」的建設成本在中、印與美國不會差太多,為何不落地美國貼近最大的消費市場?加上美國的地大,土地成本低,中央與地方祭出租稅優惠,「美國製造」變得愈來愈有吸引力。
過去企業生產成本下降,除了要便宜的土地、工資,另外關鍵就是「規模經濟」,也就是隨著產量的增加,平均成本不斷降低。但智慧生產其中的3D列印也讓生產規模逐步縮小,成本曲線一直往下移動。現在甚至量身訂做、客製化的生產成本也不會很高,經濟批量逐漸變成個位數都合算。
亞馬遜去年4月已申請了個人客製化的專利,規劃建設一間完全依消費者需求的自動化成衣工廠,包括織物3D列印機、裁剪機器、組裝線及相機等技術,未來只要消費者下單,機器人就會開始編織衣服,並透過相機快照與消費者確認無誤後,再打包出貨。
不只亞馬遜,幾乎所有流行品牌都計劃踏入很多機器人製造及客製化的服務,Nike、Adidas、Levi's、Puma等已著手打造機器人工廠,並嘗試小量的客製化生產。根據California Apparel News報導,加州新創公司Susarel興建一座完全垂直整合、配備自動化縫紉機的工廠,能在30~45天內完成訂單,還能為個人消費者訂製衣服。
此外,美國Portland公司已開發出3D列印機Formafit Process,能在45秒內自動製造出一件衣服。該機器掃描消費者身體後,將現成的合成纖維材料透過熱成型法,配合超音波技術來組合。可以放置於賣場中,馬上為消費者量身訂做運動服,也能應用於一次性醫療的工作服。
台灣製造業的實力無庸置疑,不過缺乏服務的思維一直為人詬病,未來在地化、客製化、智慧化生產都是需要急起直追,突破瓶頸。企業也應透過併購、聯盟方式,打入各大市場,讓在地生產經營變得更順遂。(作者是台灣經濟研究院院長、台大經濟系教授)
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【活動主題】 ○ 供應管理的兩難:成本優先或風險管理優先○ 福禍相倚的危機與轉機:現階段應當危機處理或風險管理○ COVID-19對供應鏈的 影響 ○企業 ... ... <看更多>