七十年老工廠不靠外援 傳統機械業者靠自己打造智慧工廠
廖家宜 2019-12-10
老牌沖床設備大廠金豐機器,從1948年創立至今已逾七十年,可說是間名符其實的「老工廠」,然而四年前投入智慧工廠轉型時,卻大膽嘗試一路從做中學,不但透過低成本開發工具自建機聯網裝置,也導入AI解決目前最迫切的準時交貨問題。
金豐機器不僅是全台最大沖床設備製造商,同時也是全球第四大生產商。沖床可用於生產汽車車體、傳動軸、齒輪等,小至手機殼、硬幣等舉凡金屬成形相關需求,在其生產線上皆可看到沖床設備的運作,包括富士康在內也是金豐機器的客戶之一,去年更打進離岸風電市場,成為全球唯一可生產離岸風電塔柱的沖床設備廠商。
然而過去幾年,因全球市場低價競爭,為了走出差異化,金豐機器轉往大型客製化與特殊機種。在金豐機器所生產的設備中,小至25噸、大至3,200噸都有,大型沖床甚至可達4層樓高,這也使得大型沖床的生產過程相當不易,必須先個別生產,再行組裝, 如此來往平均生產週期要耗時6到8個月,相當冗長。
而另一方面,市場也在發生劇烈變化,少量多樣的訂單需求增加,加上交期縮短,無不形成金豐機器生產的巨大壓力,例如為在製造期長的情況下如期交貨,工廠不得不同時進行設計與生產,但卻也因此增加許多難以被掌控的生產風險,再者,設計一經變更,不僅自製變動頻繁,金豐機器也同時外包生產,二次外包多導致供需預測困難。而另一方面,機台出貨後,產品的穩定、生產狀況皆無數據,難以為日後產品改良與售後服務提供數據,種種生產挑戰,讓這間七十年老工廠開始思索,工廠必須邁入智慧轉型,為產業升級鋪路。
然特別的是,金豐機器在發展智慧工廠過程中,卻是以做中學取代外援,證明老牌工廠也能靠雙手砥礪前行。金豐機器資訊部經理凃佑達率領團隊,自2015年開始進行智慧工廠升級計畫,分別從三大對策著手,包括落實精實生產、提高供需預測,以及發展智能化設備。
凃佑達表示,當智慧工廠議題剛升溫時,金豐機器前後花了2、3年摸索,無法預期效益通常是製造業者最難以克服的心結,因此金豐的作法便採取由小做到大的策略,先由最基本項目開始做起,並利用廠內既有設備驗證,對容易取得的成果先收割。
從容易取得成果收割:設備聯網與數位化
因此金豐率先從設備聯網、工廠數位化開始著手,利用感測器蒐集生產數據,並整合至金豐自行建構的數據收集平台,藉由系統優化提高設備使用率、改善作業流程等,甚至近年更自主開發AI供應商進料預估預測系統。
過去金豐在生產現場有許多作業流程採取人工回報、人工抄表,卻不便於即時掌握設備稼動率以及運作狀態,為了確實掌握生產動向,減少生產風險,金豐機器第一步同一般製造業者一樣從蒐集設備數據開始。從舊設備與新設備兵分二路,由於節省成本、開發門檻低,金豐在工廠內針對舊設備加裝感測器,並透過單板電腦樹莓派(Raspberry Pi)自主開發連網裝置收集數據,而新設備則和PLC直接連線,屆時所有數據都會傳輸到同一個資料庫中。
樹莓派是一種相當低成本的微型電腦,由於其體積輕便,但該有的基礎功能包括I/O、通訊模組等皆具備,樹莓派因此成為許多開發者相當青睞的工具之一,凃佑達笑說,雖然初期外界質疑不到千元的開發裝置究竟能夠發揮何作用,但令人出乎意料的是,從2015年上工至今,廠內僅有2台故障,也證實了樹莓派的可行性。
不只將設備數據數位化,現場的人工作業流程也迎來大改造。金豐在2016年全面導入電子報工系統,在各工作區域佈建數十台的資料收集站,取代過去人工報工方式,而這套系統也是由資訊部門自行開發完成。凃佑達也特別提到,對於現場作業人員來說,導入新的作業流程必然需經過轉換期,因此金豐在電子報工系統設計上也很有巧思,以操作者在10秒內輸入完畢,且動作不超過5個為目標,凃佑達建議,系統設計不僅強調功能性,使用者經驗(User Experience;UX)也是重點。
導入AI 率先解決準時交貨挑戰
金豐在2017年訂立五大更明確的發展藍圖,從產品、裝備、工廠、管理到服務等皆圍繞在智能化架構之下,顯然智慧化已是這家老牌沖床製造商開啟新時代的目標。過去因生產型態使然,金豐面臨最大的挑戰是如何在生產週期長且突發狀況多的情況下,依然達到準時交貨,尤其金豐上游供應商多達200多家,一旦生產途中偶有波動,光靠採購人員透過ERP系統逐一緊盯缺料,根本應接不暇。
為此金豐提出的解決之道,則是利用AI結合ERP進行供應商進料預測,而這也是金豐首次在工廠內導入AI。金豐透過機器學習將ERP系統過去的歷史數據與業務活動紀錄作為訓練樣本建模,結合生產現場的MES系統與IoT數據,用以預測客戶的交期與出貨數量,進而推估零件的庫存與需求量,讓採購人員得以提前預測備料,甚至可排列優先順序。
金豐機器成功轉型智慧工廠,IT系統與數位化扮演相當重要的關鍵,因此一路走來幾乎都是由資訊部門一手主導催生,凃佑達也建議,智慧製造要能落地才有效果,業者不妨可先從簡單易做的開始,培養經驗和信心,之後再逐漸擴大戰果,當想法成功落地實現,未來就會引發更多的創新。
附圖:金豐機器不僅是全台最大沖床設備製造商,同時也是全球第四大生產商。金豐機器
金豐機器資訊部經理凃佑達。廖家宜攝
資料來源:https://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp?cat=158&cat1=20&cat2=10&id=0000574418_77Z5TEEF0K2S8J9G3AP3W
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七十年老工廠不靠外援 傳統機械業者靠自己打造智慧工廠
廖家宜 2019-12-10
老牌沖床設備大廠金豐機器,從1948年創立至今已逾七十年,可說是間名符其實的「老工廠」,然而四年前投入智慧工廠轉型時,卻大膽嘗試一路從做中學,不但透過低成本開發工具自建機聯網裝置,也導入AI解決目前最迫切的準時交貨問題。
金豐機器不僅是全台最大沖床設備製造商,同時也是全球第四大生產商。沖床可用於生產汽車車體、傳動軸、齒輪等,小至手機殼、硬幣等舉凡金屬成形相關需求,在其生產線上皆可看到沖床設備的運作,包括富士康在內也是金豐機器的客戶之一,去年更打進離岸風電市場,成為全球唯一可生產離岸風電塔柱的沖床設備廠商。
然而過去幾年,因全球市場低價競爭,為了走出差異化,金豐機器轉往大型客製化與特殊機種。在金豐機器所生產的設備中,小至25噸、大至3,200噸都有,大型沖床甚至可達4層樓高,這也使得大型沖床的生產過程相當不易,必須先個別生產,再行組裝, 如此來往平均生產週期要耗時6到8個月,相當冗長。
而另一方面,市場也在發生劇烈變化,少量多樣的訂單需求增加,加上交期縮短,無不形成金豐機器生產的巨大壓力,例如為在製造期長的情況下如期交貨,工廠不得不同時進行設計與生產,但卻也因此增加許多難以被掌控的生產風險,再者,設計一經變更,不僅自製變動頻繁,金豐機器也同時外包生產,二次外包多導致供需預測困難。而另一方面,機台出貨後,產品的穩定、生產狀況皆無數據,難以為日後產品改良與售後服務提供數據,種種生產挑戰,讓這間七十年老工廠開始思索,工廠必須邁入智慧轉型,為產業升級鋪路。
然特別的是,金豐機器在發展智慧工廠過程中,卻是以做中學取代外援,證明老牌工廠也能靠雙手砥礪前行。金豐機器資訊部經理凃佑達率領團隊,自2015年開始進行智慧工廠升級計畫,分別從三大對策著手,包括落實精實生產、提高供需預測,以及發展智能化設備。
凃佑達表示,當智慧工廠議題剛升溫時,金豐機器前後花了2、3年摸索,無法預期效益通常是製造業者最難以克服的心結,因此金豐的作法便採取由小做到大的策略,先由最基本項目開始做起,並利用廠內既有設備驗證,對容易取得的成果先收割。
從容易取得成果收割:設備聯網與數位化
因此金豐率先從設備聯網、工廠數位化開始著手,利用感測器蒐集生產數據,並整合至金豐自行建構的數據收集平台,藉由系統優化提高設備使用率、改善作業流程等,甚至近年更自主開發AI供應商進料預估預測系統。
過去金豐在生產現場有許多作業流程採取人工回報、人工抄表,卻不便於即時掌握設備稼動率以及運作狀態,為了確實掌握生產動向,減少生產風險,金豐機器第一步同一般製造業者一樣從蒐集設備數據開始。從舊設備與新設備兵分二路,由於節省成本、開發門檻低,金豐在工廠內針對舊設備加裝感測器,並透過單板電腦樹莓派(Raspberry Pi)自主開發連網裝置收集數據,而新設備則和PLC直接連線,屆時所有數據都會傳輸到同一個資料庫中。
樹莓派是一種相當低成本的微型電腦,由於其體積輕便,但該有的基礎功能包括I/O、通訊模組等皆具備,樹莓派因此成為許多開發者相當青睞的工具之一,凃佑達笑說,雖然初期外界質疑不到千元的開發裝置究竟能夠發揮何作用,但令人出乎意料的是,從2015年上工至今,廠內僅有2台故障,也證實了樹莓派的可行性。
不只將設備數據數位化,現場的人工作業流程也迎來大改造。金豐在2016年全面導入電子報工系統,在各工作區域佈建數十台的資料收集站,取代過去人工報工方式,而這套系統也是由資訊部門自行開發完成。凃佑達也特別提到,對於現場作業人員來說,導入新的作業流程必然需經過轉換期,因此金豐在電子報工系統設計上也很有巧思,以操作者在10秒內輸入完畢,且動作不超過5個為目標,凃佑達建議,系統設計不僅強調功能性,使用者經驗(User Experience;UX)也是重點。
導入AI 率先解決準時交貨挑戰
金豐在2017年訂立五大更明確的發展藍圖,從產品、裝備、工廠、管理到服務等皆圍繞在智能化架構之下,顯然智慧化已是這家老牌沖床製造商開啟新時代的目標。過去因生產型態使然,金豐面臨最大的挑戰是如何在生產週期長且突發狀況多的情況下,依然達到準時交貨,尤其金豐上游供應商多達200多家,一旦生產途中偶有波動,光靠採購人員透過ERP系統逐一緊盯缺料,根本應接不暇。
為此金豐提出的解決之道,則是利用AI結合ERP進行供應商進料預測,而這也是金豐首次在工廠內導入AI。金豐透過機器學習將ERP系統過去的歷史數據與業務活動紀錄作為訓練樣本建模,結合生產現場的MES系統與IoT數據,用以預測客戶的交期與出貨數量,進而推估零件的庫存與需求量,讓採購人員得以提前預測備料,甚至可排列優先順序。
金豐機器成功轉型智慧工廠,IT系統與數位化扮演相當重要的關鍵,因此一路走來幾乎都是由資訊部門一手主導催生,凃佑達也建議,智慧製造要能落地才有效果,業者不妨可先從簡單易做的開始,培養經驗和信心,之後再逐漸擴大戰果,當想法成功落地實現,未來就會引發更多的創新。
附圖:金豐機器不僅是全台最大沖床設備製造商,同時也是全球第四大生產商。金豐機器
金豐機器資訊部經理凃佑達。廖家宜攝
資料來源:https://www.digitimes.com.tw/iot/article.asp…
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5G準備好了!華為展示智慧家庭5G套餐與未來廚房的實際應用
記者洪聖壹/綜合報導
面對2019年全球5G預商用,以網路通訊設備起家的華為公司,在深圳研發中心內展示了其5G在公司、智慧家庭、未來廚房、戶外互動牆、商務合作的實際應用,記者實際體驗,提供給讀者們參考。
華為以「中華有為」為初衷創立,目前在全球已經在全球 170 個國家、累積超過18萬名員工,其中8萬人為研發員工,並已經設立14間研究院/室/所,目前在全球500強中排名72名,根據IDC最新調研數據指出,華為智慧型手機在 2018 年第二季出貨市佔已經站上第二名。
而位於深圳的華為阪田園區的F1展廳當中,展示著的正是華為目前在全球各地的5G商用化相關合作,這包括多頻多制式建網標準CloudAIR 2.0、AI人工智慧連網、5G基地台、OTN to CO等等,著重的是行動數據容量提升、連線品質提升、以及體驗品質提升等三大目標。
在商務合作上,華為已經實現使用無人空拍機精準送貨、送餐的服務,而今年MWC 2018期間,世界各國電信商展示的即時互動看板、智慧路燈、VR 360度直播、4K電視串流等等商務應用,在現場也有相關展示,而在B2B應用上,華為透過一對機械手臂來進行雕刻,實現高精準度、低延遲性的5G特色,下方有一段實測影片,給讀者參考:(影片/記者洪聖壹攝)
https://youtu.be/4Gz6vQPf2_w
比較有看頭的是,華為與中國在電信商、西班牙電信合作的一套智慧家庭應用,實際上規劃已經相當完整,家族成員只要加入所謂的「5G套餐」,會員可以使用雲端服務、累積積分、線上購物之外,透過單一應用程式,實現家庭場景控制,預設提供離家模式、臨時開鎖、寵物定位、能源管理、行李跟蹤、車家互動等六大應用場景。
關於「離家模式」這方面,包括三星、易利信、LG 等多家公司在幾個科技大展當中已經介紹過很多次,就是透過聲控或者輕觸離家模式,家裡所有的燈光、電器都會關閉,然後啟用掃地機器人清潔等等,等到回到家之後,家裡的窗簾、電視、電燈會打開,然後甚至廚房幫你倒一杯水,都可以實現。
至於「臨時開鎖」方面,華為展示跟「芝麻雲鎖」的合作,啟用臨時開鎖功能之後,可以選擇一個隨機密碼,緊接著透過這個密碼,可以進行一次性開鎖,如此一來就可以避免歹徒入侵。
至於行李跟蹤方面,主要原理是在行李箱安裝一個藍牙定位晶片,透過這個晶片跟手機連動,手機就可以隨時知道行李的位置,甚至在出門之前拿起把手還可以稱重,也可以用手機遠端解鎖跟上鎖,功能應用相當全面,不過現場實測有一點小當機。相關的應用可以拓展到寵物定位、或甚至牧場當中的牛羊定位等等。
https://youtu.be/U1vGoMI8Tpo
▲一次性安全開鎖解決方案實測。(影片/記者洪聖壹攝)
https://youtu.be/O_0KZwwBRUM
▲▼行李箱本身也加入了晶片,提供重量回饋、 GPS定位等附加價值。(圖、影片/記者洪聖壹攝)
除此之外,華為還展示了一項未來廚房的操作,在未來廚房當中,擺設了各種物聯網家電,以及一對目前在中國大陸地區相當紅的家用型機械手臂,用戶回到家中想要吃飯,只要把食物放在指定的位置,接著把手機放在桌面,就可以了解食物的烹調方式,然後選擇自己想要的烹調方式之後,就可以進行烹煮,下方有個影片可以參考:(影片/記者洪聖壹攝)
https://youtu.be/3ullpQnz8Qc
從這次參訪,可以看到華為在5G的佈局不管是設備端、商用端、還是消費端,各方面都可以看到該公司「準備好了」,實際上真的只差一張執照而已。
附圖:▲華為展示目前5G 、智慧家庭的最新進度。(圖/記者洪聖壹攝)
▲華為展示5G高精度、低延遲的特色。(影片/記者洪聖壹攝)
▲透過空拍機可以協助人類偵測危險工作區域、也可以送餐。(圖/記者洪聖壹攝)
▲透過5G的低延遲性特色,可以進行360度現場高畫質直播。(圖/記者洪聖壹攝)
▲現場也展示有關4K高畫質傳輸帶來的好處。(圖/記者洪聖壹攝)
▲▼應用在交通方面,可以實現智慧路燈、智慧監控與相關即時數據回饋。(圖/記者洪聖壹攝)
▲在5G WiFi連線下,可以實現智慧家庭的實際應用。(圖/記者洪聖壹攝)
▲現場展示的5G套餐是透過跟電信商與設備廠的合作,實現一條龍式的智慧家庭解決方案。(圖/記者洪聖壹攝)
▲▼應用在商務面,動物、共享自行車可以透過定位的形式隨時回饋即時數量、位置等相關數據。(圖、影片/記者洪聖壹攝)
▲▼華為還展示了一套智慧廚房的使用概念,當中所有工具在中國大陸都有相對應的解決方案。(圖、影片/記者洪聖壹攝)
資料來源:https://www.ettoday.net/news/20180802/1225869.htm…
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#平面設計師專用3D軟體Dimension
對平面設計師來說,Dimension 是一套2019年不能忽視的軟體,2018年Dimension是拿來就用,定位很清楚,就是平面設計師專用的3D軟體。
2019年剛發佈的新版本支援多重貼圖,支援向量圖,支援PS + Ai 工作區域,支援多種視角的同時算圖,全新的算圖引擎,Dimension CC 2019 已經算可以實際應用了,以下是它的新功能:
0:00 介紹
1:15 使用介面更新
2:23 支援Illustrator向量檔
3:16 多層貼圖:圖片可作背景圖也可做貼圖
5:14 支援更多3D格式
5:33 鏡頭書籤
6:24 全新算圖引擎
6:51 版面尺寸
7:25 鏡頭還原
8:00 滴管工具
8:20 用瀏覽器觀看3D場景(beta)
👉Photoshop CC 2019 十大新功能- https://youtu.be/id0LNpPrxdM
👉Illustrator CC 2019 九大新功能- https://youtu.be/Z5qTX7p6kK0
👉Rush CC 2019 輕量級剪片App- https://youtu.be/DKdoN8XXye4
👉平面設計師專用的3D軟體 Dimension CC 2018- https://youtu.be/LCSchw-dS1Y
錄影版本:Adobe Dimension CC 2019 Mac英文版
音樂: Bonus Points - Pizza and Video Games: https://goo.gl/Ax72rd
範例檔案下載- https://learndownload.adobe.com/pub/learn/dimension/illustrator-to-dimension.zip
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Illustrator CC 2018出來了!前幾天Adobe在Max創意大會上發表了 Creative Cloud更新,把Illustrator最新版本推到了Illustrator CC 2018,其中一個功能是工作區域,這個功能在2008年的CS4就有了,當我們要設計新的公司識別,你可以把不同大小的信封、信紙、名片、包裝袋等印刷物,放在一個檔案中的好幾個工作區域,方便製作。但是到了現在大家都用智慧型手機上網,它的應用就延伸到手機購物等新領域了。
好比說,百貨公司週年慶又到了,你要設計電子報、banner及大大小小的貼圖,包括Line群組和FB粉絲頁, 你可以先做一組買5000送500的促銷內容,再來就複製第一組貼圖,在Illustrator裡就是工作區域,再製作第二組,這樣可以把不同尺寸的設計都放在同一個檔案,一目瞭然,老闆或客戶審稿也非常清楚。
這版的新增及改進在於
1. 可以使用1000個工作區域(舊版是100個)
2. 可以利用對齊面板把多個工作區域水平或垂直對齊或均分對齊
3. 新增加了許多新範本
錄影版本:Illustrator CC 2018 Mac繁體中文版
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使用軟體:illustrator CC 2014
問題描述:工作區域整個變白
圖:
原本:
本來工作區域底部是灰色的,不知道是按到甚麼整個變白
工作區域的邊界完全看不到,我已經嘗試很多方法都沒有用
隨然開新檔案就恢復了,但是工作區域要整個重拉
被搞過幾次快受不了了
已嘗試過方式:調整使用者介面,油漆桶(Orz..)
爬文(Google)? Y
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